孔隙度對熱處理全過程的危害 粉末冶金材料在熱處理時，根據迅速制冷抑止馬氏體蔓延轉化成其他組織，進而得到奧氏體，而孔隙度的存有對資料的導熱性危害比較大。根據導熱率公式計算： 導熱率=金屬材料基礎理論導熱率×(1-2×孔隙率)/100 可以看得出，切削性能伴隨著孔隙率的提高而降低。另一方面，低噪音粉末冶金齒輪孔隙度還危害原材料的相對密度，對原材料熱處理后表層強度和淬硬深層的效裹又因相對密度危害而有關系，降低了材質表層強度。并且，由于孔隙度的存有，熱處理時不能用生理鹽水做為物質，以防因鹽份殘余導致浸蝕，因此，一般熱處理是在真空泵或汽體物質中完成的。 

2.粉末冶金合金齒輪孔隙率對熱處理時表層淬硬深層的危害 粉末冶金材料的熱處理效裹與原材料的相對密度、滲(淬)透性、傳熱性和電阻器性相關，孔隙率是導致這種要素的首要緣故，孔隙率超出8%時，汽體便會根據間隙快速滲入，在開展滲氮硬底化時，提升滲氮深層，表層硬底化的效裹便會降低。并且，假如滲氮汽體滲透到速率過快，在熱處理中會造成軟些，降低表層強度，使原材料脆變和形變。 3.鋁合金含量和種類對粉未冶金熱處理的危害 鋁合金原素中普遍的是銅和鎳，他們的含量與種類都是會對熱處理效裹造成危害。熱處理硬底化深層隨銅含量、碳含量的提高而逐步提高做到一定含量時又慢慢降低;鎳基合金的彎曲剛度要超過合金銅，可是鎳含量的不勻稱性會造成馬氏體機構不勻稱。